螺旋压榨机挺好的。
螺旋榨油机工作原理：榨油机运转时，加工后的油从料斗进入榨膛。料胚被压榨螺杆不断向内推压，进行压榨。
由于原料在榨油机榨膛内运动，在榨膛内压力较高的情况下，原料与蜗牛之间、原料与榨膛之间存在很大的摩擦阻力。它可以引起原材料和微材料之间的摩擦，产生相对运动。
另一方面，由于蜗牛根园的直径逐渐变粗，螺杆的螺距逐渐减小。因此，当蜗牛旋转时，螺纹推动胚胎向前并向外转动，同时又靠近螺纹。表面的料层也随着压轴转动。
这样，压榨室内的各个料胚颗粒并不是以相同的速度、相同的方向运动，而是颗粒之间还存在着相对运动。
摩擦产生的热量满足了榨油过程操作所需的热量，有助于促进胚中蛋白质的热变性，破坏胶体，增加可塑性，也降低了一些粘度，容易析出油。提高榨油机的出油率，使物料中的油被挤出，并从园排和排排的缝隙中流出。
液压榨油机工作原理：液压榨油机是利用油传递压力的齿条，使油在静止状态下被压榨。
按油泵动力源分，有手动和电动两种；按对饼施加压力的方式可分为立式和卧式。
立式液压榨油机的底座上固定有油缸，油缸内安装有圆柱形活塞，活塞上部与饼盘连接为一体。
将坯料预压成圆饼，盖上饼圈，并在饼盘和顶板之间叠放20至40个圆饼。饼与饼之间由带孔的薄背板隔开，活塞被驱动至顶部。产生压力来挤压滤饼以产生油。
压榨结束后，油泵停止加压，活塞下降，卸出渣饼，重新装入料饼，从而重复间歇榨油，每次榨油时间约25小时。
使用电动油泵时，可形成循环油路系统，可同时操作多台液压榨油机。卧式液压榨油机的结构和工作原理与立式液压机基本相同。设备安装方便，油流顺畅，油饼环上无积油现象；或螺旋机构。
液压榨油机的压力高，一次出油率高，榨油机机架运动部件少，维修方便；但装卸饼的劳动强度也比较高。设备耐用度对比：从以上工作原理可以看出，要想从油料作物中提取油料，压力的作用至关重要。螺旋压力机属于物料前进空间减小时产生的压力。榨油机利用液压缸压缩空间来获得压力；但不同的是螺旋榨油机的物料是流体，属于动压，而液压榨油机的物料是静态的，属于静压。
这样就存在一个问题，机械磨损，大家都知道油茶籽的粗脂肪含量为44.24%，粗蛋白含量为8.38%，粗纤维含量为4.91%，灰分含量为2.32%，皂苷含量8.68%，水分含量8.6%，其他22.85%。可以发现，粗纤维含量非常丰富，纤维素越高，对榨油机的磨损就越大。因此，如果用户选择螺旋榨油机来压茶籽，那么机器的维修率会很高，即机器不耐用，而且压榨茶籽的螺旋设计也不同。与其他油料植物相同，不能互换。
液压榨油机则不然，因为液压榨油机是静压的，摩擦力很小，所以机器的维修率很低。
这是机器的耐用度对比，液压榨油机似乎更好一些。设备出油率和工作效率对比：从产量来看，螺旋榨油机压榨的油茶籽产量高于液压榨油机。榨油机的产量高，因为从技术上来说，液压榨油机的操作比螺旋榨油机麻烦一些。需要先粉碎，然后蒸煮，然后装料，然后加压。压力达到35Mpa后，需恒压20分钟。以上都可以挤掉。
螺旋榨油机就简单多了。脱壳油炸即可直接压榨，一次榨汁即可。
所以效率应该很高。
从出油量来看，由于液压榨油机的受压面积比螺旋榨油机大，所以压力较小。另外，液压榨油机的最大压力只允许达到35Mpa，这也是为了安全起见。考虑。螺旋榨油机采用四级压榨工艺，即油在榨油机中经过四次压榨。保证了茶籽的最大出油率。因此，螺旋榨油机效率高，出油率高。