南部铁器是指江户时代“南部扇”所生产的铁器。位于今天日本东北部的岩手县，盛冈和水泽是主要产地。
南方铁锅的生产过程约有68道工序，从最初的设计到成品的完成通常需要近2个月的时间。
冈屋古钱砂铁锅的制作过程
01 设计与构成
在制作铁锅的过程中，首先要确定铁锅的造型和装饰。我们首先要考虑的是，是采用传统的器皿造型和装饰，还是独创。
设计概念时，必须综合考虑整体形状、喷嘴尺寸、喷嘴、盖子、按钮的形状和颜色。成熟后，在纸上按相同比例画一幅画。
02 木型制作
画好构图后，切出剖面，并据此制作铸造用木模。木式需要制作三个部分：壶体上半部、下半部和壶盖。
过去，原木被用来制造铸件，这个名称至今仍在使用。其实目前1.5mm的铁板比较常见。
制作铁锅时，由于铁锅内部是空心的，所以必须在模具中放入中子（砂芯）。
因此，有时在制作时，中子木型也一起制作，且中子木型比外壳小。
03喷嘴、盖按钮等生产
种类是指铁锅锅身以外的其他配件，包括壶嘴、盖钮以及连接手柄和锅身的环等。所有这些都需要额外的铸造。
04 模具制作
制作模具时，先用粘土烧制真模作为模具的外面，然后掺入细川砂、粘土放入真模中。在真实形状的中间，放一个木模，转动它就可以制作模具了。
在初步刮削的过程中，将水口、环付等放置在相关位置，然后将更细的沙子与粘土混合后再进行刮削。最后用细砂状的丝布进行最后的定型。
刮完后，砂型未完全干燥，需要进行装饰的压制操作。南方铁器的传统装饰，需要使用金属压棒，用手一根一根小心地压紧。一个铁锅大约需要制作2000个左右。
对于其他装饰，可将一开始画的草图粘贴在砂模上，然后按图压制。
此外，在这个过程中，还会产生中子（砂芯）。
中子的产生与之前的铸造方法相同。最后，待模具干燥后，用炭火烧制，完成模具的制作。
05浇铸、浇汤
铸模完成后，将铸模的上下部分组装起来，并将中子放入其中。总体而言，模具处于倒置状态。中子的底部也朝上，在底部和模具之间放置两三个小铁片或金属，以防止倒汤时中子漂浮。
组装完毕后，将铁炉加热到1400~1500度，使铁熔化，然后将铁水注入模具中进行注汤。
06去除、除砂等
待注汤的模具冷却后，即可打开模具，取出成品进行脱砂。上下模具的连接处，可能会有一些突出的铁片，需要稍微整形或者用模具去除。
将整形后的铁锅放在炭火上800-1000度烧制，使铁锅产生一层酸化膜，防止铁锅生锈。
07 着色与抗氧化
检查铁锅是否漏水。如果没有这样的问题，就可以上色了。将铁锅放在200度左右的炭火上，然后涂上漆和浓茶汁。
08 安装吊梁
铁锅的吊梁需要专门的师傅制作。常见的是将一块铁板通过打浆的方式卷成圆条。
制作完成后，将手柄安装在铁锅上，整个制作过程就宣告完成。
慢工出细活。南方制壶大师通过简单的手工，体验到了铁杵磨针的体验。多年来，他们屡次痴迷于铁锅的制作，并将专注与思考投入其中。随着时间的推移，他们已经成就了精湛的工艺。
如果说“一生只做一件事，把它做到极致就是工匠”，那么我想每一位壶师傅都无愧于“工匠”之名。
