建水紫陶土的制备工艺分为取料、醒料、选料、配料、破碎料、洗滤浆、滤泥、醒泥八大工序。今天我就来详细介绍一下建水紫陶泥。材料是如何准备的。
取料机
取料是烧制建水紫陶的基础工作。传统生产条件下，原料来源直接关系到配泥比例和成品质量，因为与砖红土红土共存的各种粘土原料外观质量和颜色没有明显差异，但质量成分可能存在。陶器的差异，粘土原料中硅、铝、铁、铬含量的微小变化都可能导致陶器品质和颜色的变化。为了保证陶制品的质量，一些艺人固定原料来源，坚持自己挖掘，选择自己熟悉的优质土料。当地人把未经处理的粘土原料称为“生泥”。
起来
原泥含有一定量的水分，湿度适中。必须在阳光下晒干，直至用手捻成粉末后才能使用。将生泥在阳光下晒干的过程称为醒发。
材料选择
块状原泥中含有少量砂粒杂质，使用前必须将砂粒杂质剔除。
原料
由于人为因素和烧成要求，配料比例由经验确定。不同地点采集的土壤材料具有不同的质量成分；醒料时间的长短，也会引起土料中硅、钠、钾等成分的轻微变化，改变土料的性质。配料时，应根据成品的烧成要求，并根据土壤的不同特性，确定配制比例。
氚
为了保证不同土料能够充分混合，破碎后的物料必须与不同颜色的土料混合在一起，同时破碎。破碎后的物料土粒应均匀，最大颗粒一般不超过蚕豆粒大小，这样洗浆、滤浆过程中不会产生泥核。
淘洗过滤浆料
将碎土倒入盛有水的大容器中，水与碎土的比例为三比一。
将粉碎后的土料倒入容器中时，应边倒边用木棒搅拌，不宜一次性倒入，以免土粒浸透均匀。将破碎的土自然浸泡五到六个小时，待土颗粒充分稀释，没有泥芯后，再次搅拌。搅拌的过程不仅是土壤颗粒充分稀释的过程，也是土壤中不同物质成分充分调和、混合的过程。
确认土壤颗粒充分稀释成浆液后，可将浆液通过100200目的筛网过滤到另一个容器中。浆液中的沙子和杂质被过滤除去，只剩下纯净的泥浆继续浸泡。如此经过四到五次浸泡、搅拌、过滤，就完成了建水紫陶土的淘洗、过滤过程。
滤泥
过滤泥浆有两个步骤。一是让泥浆在密封状态下自然沉降。首先将洗好的泥倒入干净的容器中并盖上盖子，让其在密封状态下自然沉降，沉降过程中不时捞出。浸出水分。
自然沉淀出来的泥浆呈糊状，水分占30%左右，尚不满足造型条件。
过滤泥浆的第一步是将糊状泥浆倒入石膏制成的容器中，滤掉水分。石膏容器的滤水性能优良，可滤除糊状泥浆中20%的水分。在过滤泥浆的过程中，应注意保证石膏容器干燥、清洁，防止石膏受潮脱落并混入泥浆中。容器上应盖上透气、清洁的东西，防止其他杂质污染泥浆。当泥浆过滤至糊状时，即可小心取出，除去泥浆表面的杂质，密封放置备用。
醒泥
刚准备好的泥浆比较暴力，当地人把刚准备好的泥浆称为“生泥”。 “原泥”中水分和固体颗粒的分布仍然不均匀，较活跃的颗粒元素的变化会产生细微的结构变化，从而降低成型时泥料的可塑性。它与烧成过程中的收缩不一致，容易导致陶瓷坯体分层、开裂或变形。
陈旧性可以消除上述可能出现的问题。 “原泥”熟化后，泥中的水分和颗粒会自然分布均匀，泥中的有机物通过发酵或腐烂产生腐植酸，使泥变软，增强其可塑性和稳定性。古代的过程称为“醒泥”。方法是将原泥堆放在室内阴凉处，并用滤布或塑料薄膜覆盖。滤布应保持湿润，并在密封状态下让原泥在阴凉恒温条件下自然陈化。时间一般在3个月以上。而且时间越长，泥浆性能越稳定。熟化后的泥浆松软、均匀，而未熟化的泥浆软硬不均，有经验的炼坯工都可以知道。
整个制浆过程费时费力，操作复杂。为了保证陶器的质量，在配制泥浆时必须认真对待。好的艺术家讲究用好的粘土，只有好的粘土才能做出好的陶器。
